沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產生信號,經高速放大器放大后,由A/D快速轉換成數(shù)字信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理,同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理,精確度高。加裝高速角位移監(jiān)控系統(tǒng)和力檢測傳感器和放大器,經計算機高速采樣,數(shù)據(jù)處理,可顯示N-T和J-T曲線,數(shù)據(jù)存盤,數(shù)據(jù)報告打印等,能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線,通過更換擺錘和試樣底座,可實現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。
沖擊試驗機試驗方法分成三種:
1、規(guī)定脈沖試驗方法,采用正弦波進行試驗;
2、沖擊普試驗方法;
3、規(guī)定試驗機試驗方法。前兩種屬于無損檢測,后一種屬于破壞性檢測。
沖擊試驗機操作啟動順序:
1.打開電源開關,檢查電源指示燈是否正常。
2.試樣盒中不放試樣,進行空打試驗,檢查試驗機各功能是否正常,指針零點是否正確。
3.將同一批次的試樣放入試樣盒,按順序進行試驗,記錄試驗數(shù)據(jù)。
4.進行低溫沖擊試驗時,選擇好試驗溫度,打開“致冷"開關,達到設定溫度后,設置過冷度為2度,保溫15分鐘開始試驗,兩個試樣之間應間隔5分鐘。
沖擊試驗機如果使用的年限過長的話,就會產生一些常見的故障,關于遇到的常見故障:
1.做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。
2.度盤指針靈敏性差,擺錘位置不正常,沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。
3.錘回位不正常,時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
4.加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
5.試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。
通常情況下,沖擊試驗機故障的解決辦法為:
1.鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調節(jié)合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障:試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。